三致螺杆空气压缩机在日常工作中如果含水量过高会对压缩机造成什么危害？

1.在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低或损坏。同时水还会造成管路阀门的磨损，气动控制设备失灵;使管路和设备发生锈蚀，如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在设备上的附着，导致涂装失败。
压缩空气含水原因以及解决办法？

1.压缩空气中90%水分靠储气罐截留，冷干机和无热再生干燥器只能处理剩余的呈气态的少量水分。
2.储气罐只能分离出液态水分，只有将压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下，才能
利用储气罐分离出水分，所以后冷的效果对压缩空气含水量影响很大。
3.冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的最佳压力露点是4度，因为4度下谁的比重大，更容易分离出来，而且不会导致结冰。

4.无热再生干燥器原则上只能处理气态水分，即水蒸气。大量液态水进入无热再生干燥器，会严重影响机器的性能。
(1)散热片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加
难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。

解决方法，在空压机窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好;保证自身除水正常。
(2)螺杆空压机的除水装置故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果(同时也增加了压力降)。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
解决方法，定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
(3)压缩空气用量大，超出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度
高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂
冰越来越厚，最后可能把管道彻底堵死。
解决方法:增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端
入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。
(4)吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下
相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。

解决方法:填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。