空压机出现排气油含量过高，多半是这些原因导致的，赶紧学起来了

各位亲爱的小伙伴们大家好，本期双级节能螺杆空压机的小编要给大家分享的内容是关于排气油含量方面的，下面我们一起来看一看吧。

 当在压缩机排气中发现油时，没有必要盲目地拆卸设备，而是要分析上述原因，并按照从易到难的步骤确定故障的位置。这可以减少很多维修时间和人力。

 当压缩机正常启动且系统达到额定压力时，慢慢打开排气门阀门，使其开度尽可能小，以便排出少量气体。此时，使用干纸巾来面对排出的气流。如果纸巾变色并立即有油滴，则可以判断压缩机排气中的油超过标准。根据废气中的油量和不同时间段，可以正确判断故障位置。

 当排气闸阀的开度增大时，发现排气气流是连续的浓雾，表明气流的含油量很大，然后检查回油管观察镜的回油情况。如果回油管观察镜的回油量明显增加，通常是由于分离器芯损坏或向分离器中过量添加冷却油造成的。如果回油管观察镜没有回油，则回油管通常会断裂和堵塞。

 当排气门开度增大时，一段时间后发现排气流前部雾状正常；继续增加排气门的开度，并打开所有排气门。此时观察系统的压力表。如果压力表的显示压力低于压力阀的设定压力，排气阀将继续排气，气流将持续浓雾。当这种现象发生时，故障通常是压力阀的故障。

 正常停机后，自动排气阀排气。如果排气中有大量机油，自动排气阀会损坏。

 油分离芯损坏

 油分离芯损坏是一种常见现象，因此在螺杆式压缩机运行前应对设备进行检查，使用时应严格遵守操作规程，设备使用后应定期维护。如果发现油分离芯损坏或穿孔，应及时更换，以确保设备正常运行。

 回油回路有问题。

 在设备运行过程中，如果回油管道堵塞，应检查分离器的压降。如果压降没有问题，应清洁机油分离器芯。如果机油分离器芯损坏，必须及时更换。

 系统压力控制过低

 对于操作人员来说，应熟悉设备的控制压力，当发现问题时，降低系统负荷，使系统压力达到额定工作压力。

 压力阀故障

 在实际操作中，如果发现压力阀无效，必须进行更换，更换工作应在更换完成后进行

 压缩机中添加了过多的冷却油 

 当向压缩机添加冷却油时，应该知道应该向设备添加多少冷却油的理论值。应由专门人员负责添加冷却油，冷却油一般应控制在观察玻璃中间以下。

 冷却油的质量问题

 冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行，因为不同的设备对冷却油有不同的要求。记录添加后的添加时间，冷却油达到使用寿命后立即更换。应严格控制添加的冷却油质量是否合格，防止添加不合格的冷却油。

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