双级螺杆空压机为什么省电，可以省多少电？

螺杆空压机是现在市场上主流的压缩空气产品，螺杆空压机又有单级和双级之分。那么现在市场上的双级空压机为什么能如此节能省电呢？双级空压机究竟能比单级空压机省电多少？我们双级螺杆空压机的小编就给为大家介绍下。

一，我们来介绍一下双级螺杆空压机的工作原理，低压级从蒸发器的吸入气体压缩到中间压力，然后排放到中间冷却器（中冷器）中，由节流液态氟冷却。然后，高压级被吸入中冷器，压缩冷凝压力（高压），排放到冷凝器中冷却。这就是它的压缩原理（过程）。闭路电视广告的动画清楚地显示，压缩机两侧各有一个小气缸，左侧的大气缸为低压级吸入分离器，右侧的小气缸为高压级中冷器（气缸），进入B压缩机。操作过程中的其他方面。
其特点（优点）是克服了传统一阶压缩比过大，在冷热温度下不能正常工作的缺点。两级压缩可以克服并改变这种缺陷。

     其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

　　根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中等温压缩省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

　　另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。

　　同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。

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