螺杆式空压机厂家浅谈空压机选择原则及其注意事项有哪些？

压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入有重大意义。空气压缩机的选择原则，所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。结构简单，操作方便，配件易于购置。所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。

螺杆式空压机厂家说，在设计布置管道时，应注意如下事项：①合理选择管道直径。管道直径大，在相同流量下、空气速度小，阻力损失小，但价格高；管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选用压缩机的功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。②送气管道及其管道接头处应考虑所能承受的压力。③管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。④压缩机的耸起管道处必须装设送气阀门和逆止阀。阀门用来控制压缩机的工况点，逆止阀在空气压力突然剧增后管道压力高于压缩机出口时，防止压缩机反转，以防破坏叶轮和电机反转。工作压力（排气压力）的选型，当用户准备选购压缩机时，要确定用气端所需要的工作压力，加上1～2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1～2bar之间适当考虑压力余量）。
当然，螺杆式空压机厂家说，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越。因此，当压缩机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。流量的选型①在选择空压机流量时，应先了解所有的用气设备的流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；如果生产工艺中已给出最小、正常、流量,应考虑流量。如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。流量单位应统一，目前我国使用的流量单位为：Nm3/min或者Nm3/h。一般情况下，工业压缩机在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。近年来，压缩机行业设计研制了许多高效节能产品，但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多压缩机处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的压缩机由于选型不合理，根本不能使用，或者导致使用维修成本增加，经济效益低。因此，合适的选型可以保护机组，延长机组使用寿命、减少维修次数、降低运行费用、节约能耗、避免非计划停车次数。
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