螺杆压缩机故障排除的措施都是有哪些呢？

1、对机组吸风系统进行改造完善原有滤风设备为单芯式滤风筒，过滤精度在5μm，在长期运行下滤芯易出现堵塞，造成反吹率提高，并且长期重复反吹利用，滤风质量受到影响，在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统，加速油质变质。因此，螺杆式空压机厂家说，我们将原有滤风系统进行改造，将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统，增大了过滤面积，提高了滤风质量，运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期高效稳定运行，减少设备反吹时候的检修停机时间，同时减少机组润滑油的杂质摄入量，改善油品的运行环境，延长了使用寿命。

2、对设备原有润滑油进行化验分析采用国内某品牌的润滑油，该润滑油油水分离性、抗氧化性均比较优良，在运行1年多的时间里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分离性经过化验均合格，而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。
3、机组原有油、气冷却系统，在运行中存在严重冷却效率不足，从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现经过对设备实际运行工况研究分析，采取的措施是将原气、油冷却设备进行改造，将各油、气冷却设备冷却面积增大一倍，并根据冬、夏气候温度的变化对冷却水的压力和流量进行控制，来实现对油温、排气温度的有效调节，在夏季高温环境下控制机组高压排气温度在82～88℃间，使润滑油运行工况得到良好的改善。实践证明，经过此种改造措施，螺杆式空压机厂家说轴承及润滑油的运行环境得到明显改善，与前期相比螺杆机使用寿命延长近7000h，机组运行更加安全、稳定、高效。
4、机组的拆卸检修必须经过原厂家技术人员进行现场修复或返回原厂，在维修周期、费用和人力上均造成较大的被动性针对此情况，通过几次厂家的修复过程，我们总结一套成熟的修复经验和相关安装数据，修复后的运行数据满足机组运行工况要求，目前我们已完全可以自主修复此机组。 设备原有的控制气、油管路均采用耐高温、高压的塑料软管，但是长期高温环境下的使用寿命较短，经常造成管路的爆裂，油气跑冒，设备报警停机。实践中我们采用铜管进行全部替换，改造后彻底解决管路爆裂问题，改善现场环境的同时也巩固设备的安全运行。
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