单机双级螺杆压缩机设计应用注意事项

    单机双极的螺杆压缩机使得低温试验各种限制得以实现突破。但是，单独从单机设备当前的具体应用状况来看，其在低温环境中开展工作，存在着诸多不问题，设计者必须对其设备以及制冷系统进行优化设计，才能够真正地推动此设备各项应用功效的全面实现。下面螺杆式空压机厂家来为大家讲解一下吧！

　　一、单机的螺杆压缩机低温应用的应对

　　当今时代，对于实验室的气候环境要求日益提升，其低温试验的环境一般要长时间持续稳定地处于-40T，这就要求试验设备必须具有良好的制冷负荷性能以及足够的冷量。而单机的螺杆压缩机便顺应此种需求，成为开展低温环境下试验的主要设备。但是，此设备的低温应用目前存在一些问题。

　　单机的螺杆压缩机应用于低温环境，会致使设备在环境蒸发压力逐步降低的状况下，提升其单位制取工作中的制冷量功率消耗，从而引发其制冷系统性能系数的逐步降低。其次，在蒸发温度逐步降低，而压力比迅速升高的状况下，螺杆压缩机中的基元容积会出现压比和压差的不断上涨，从而降低了设备的容积效率。此外，设备长期处于低温环境中运行，还会导致其排气的温度不断提升，从而使得系统出现欠压缩现象，系统运行的噪声会快速增加。

　　为了充分应对此种单机的螺杆压缩机设备在运行中存在的缺陷，当前时期，设计人员开始逐步地将双极的压缩机组应用在系统设备中，使得设备成为了单机双极的压缩机。这种技术层面的改进，使得设备在由低压向高压进行转换的过程中，必须经过两次压缩，从而提高了系统的输气系数。而且，在每一级机组压缩比逐步下降的状况下，系统的排气温度也会降低，使得设备更能适应低温环境下的操作使用。

　　二、单机双极的螺杆压缩机中制冷系统优化设计

　　设计人员为了使螺杆压缩机更好地发挥应用作用，除了要进行双机组的设备改造之外，还必须对单机双极的机组进行制冷系统的优化设计，才能够保证此项设备的应用更加优化的发挥各项功能。

　　1、冷却回路优化设计

　　目前，工作人员主要是将单机双极的设备应用在温度处于中、低阶段的制冷环境中，这种环境中应用的压缩机需要具备相对较高的压比，从而容易造成排气温度的提升。设计人员要想使压缩机组在此种状况下实现稳定健康运行，就必须对其喷

　　液的冷却回路进行优化设计。具体来讲，设计人员可以直接将制冷系统中部分的液态的制冷剂进行压缩，并将其喷人电机吸气侧以及压缩室，以形成冷却回路，从而降低其排气温度。但是，需要注意，此种冷却回路的设计容易使单位制冷量降低，增加压缩机的功率消耗，只能用作制冷系统中的保护构件，用来对排气温度突生的状况进行及时应对。

　　2、中间冷却优化设计

　　单就压缩机的冷却设备来讲，关键的还是中间冷却器的设备，此设备的设置可以有效避免排气温度的过度升高，使节流元件前的制冷剂产生更高的冷却程度。但是，制冷系统的制冷剂流通管道及其复杂，为了保证降低液体运行管道阻力，提升中间冷却器运作效果，设计人员还应当着力采取一级节流的中间冷却方式对制冷系统进行优化。具体来讲，这种优化设计是指设计人员要将中间设备不完全冷却的方式用作低温环境下运行的制冷形式，以应对其R404A或R22等液体制冷剂的应用。

　　3、油路系统优化设计

　　单机双极的螺杆压缩机操作运行所依赖的关键设备，便是右路系统，只有其油路系统的设计全面符合机组工作及运行的需求，才能够为设备的安全稳定运行创造良好的基础条件。因此，设计人员还必须对要油路系统进行优化设计。具体来讲，其优化设计分为以下几点：

　　1)冷冻润滑油。从整体上讲，它必须处于动态的密封环境，且可以实现对机组轴承的有效润滑。细节方面来看，它还需要在低温条件下， 具有充足的可以混合的性能，而在高温高压的环境中，则需要具有足够的黏度。

　　2)油路系统。必须保证其系统的运行能够始终使冷冻油的流量、温度、洁净度处于良好的状态。而且，为了使系统能够适应实际运行中管径过小而阻力加大的状况，在对管径进行设计时，应当适当地加大其裕度。其优化设计具体如下：

　　①设计人员应当应对压缩机不存在油腔设计的问题，为油路系统设计较大的油分离器以及离心式油分形式，以满足冷却油的良好流动以及有效润滑。同时，为了充分保证冷却油的流动，设计人员还要为油路系统设计灵便的油流开关，以对油流状况进行实施动态实时监控;

　　②设计人员还要着力应对油路系统工作对于冷却油的温度及冷却度要求，为油分离器设计适当的冷却器(比如，水冷、风冷、制冷剂等冷却器)，并将油路和冷却器进行并联设置，使其系统在统混乱的干扰以及电源和系统外引线的干扰。解决这些干扰的主要措施有抑制干扰源、切断或衰减干扰的传播途径、提高装置和系统的抗干扰能力。

　　三、标准化作业

　　1、控制系统严格按照说明书要求，对系统的组成和连接进行全面检查。针对DP线路上可能存在的接线不规范、安装不合理等，又重新对所有DP插头进行了检查，按标准接好屏蔽，正确安装。由于铸流编码器安装在扇形段传动上，DP线路深人到现场，环境比较差。除了仔细检查外，还做了一定的防护，防止可导电的灰尘、气体和蒸汽的进人;

　　2、准确的接地是解决屏蔽和干扰的途径。前期接地线的混接不但不能很好的解决干扰，还很可能是产生干扰的源泉影响系统的正常运行。系统接地包括屏蔽地、交流地、安全地等，其相互之间存在电位分布不均，而产生电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。解决接地问题需从多方人手，有些地方需要串联接地、有些地方需要并连接地。信号电缆接 地选择在信号侧或PLC侧接地尽力避免多点同时接地。地线各点之间的电位差做到尽可能小，尽可能的加粗地线;

　　3、外引线的接线。全面对系统外引线的接线进行检查，如输人输出模块信号线、仪表信号线电源线以及各种检测设备引人PLC系统的接线。强电弱电分开，交流直流分开，模拟量数字量分开等，杜绝相互干扰。各电缆接线端子处紧固牢靠，无毛剌;

　　4、改进效果。改造前板坯5#连铸机经常会因通讯问题导致网络故障、信号终止而发生铸机非计划停机，严重影响生产。改造以后至今未再发生通讯故障，大大减少了事故停机，为板坯生产降低了成本，增加了效益。

    以上都是螺杆式空压机厂家为大家讲解的相关内容，希望可以帮助到大家！