双螺杆空压机与单螺杆空压机的区别

我们常用的普通螺杆空压机、永磁变频空压机以及变频空压机都属于双螺杆空压机。既然有双螺杆这种说法，那么肯定就有单螺杆空压机这种类型——一般无油螺杆空压机都属于单螺杆空压机。那么双螺杆空压机与单螺杆式空压机比较有哪些差别？哪个好？螺杆式空压机厂家今天就给大家说说看。

1、力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度；双螺杆空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

2、制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低；双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精密度较高的轴承，制造成本较高。

3、可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件，无故障运行时间可达4万~8万h（中间需定期大修）。

4、效率方面。随着运行时间增加，单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

5、噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆空压机的噪声和振动基本相同。

6、加工设备方面，单螺杆式空压机没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

7、操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。

8、适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆空压机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能超过4.5MPa。

单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。但是目前国内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟，主要问题是解决传动和密封，也就是说寿命和检修方面单螺杆机要欠缺些。

空压机选型四要素

我们在选型空压机时明白自己对压缩空气的需求，其中包括了对于工厂中的终端用户对于空气的质、量的要求。仔细地评估这些需求并且很好的理解这两者的差异可以确保我们的空气压缩机系统正常配置。另外决定您的气压需求和加载需求也相当重要，不可以忽视。

空气的“质”

空气的质量是由用户对于空气的干燥等级与污染等级的要求来决定的。搞清楚真实的满足生产需求的干燥等级需求和污染级数要求可以节省不少成本。这样可以避免选购超过实际生产需求的机器和螺杆空压机机型以达到节约成本的目的。

空气的“量”

那么如何计算空气系统中的气源需要多少量的空压机呢？这个总量是由您的压缩空气应用设备和处理装置（负载系数也需要考虑进去）。总的空气量需求并不是所有部件大需求的和而是每一件设备平均需求的加总。

压力需求

在计算排气压力需求的时候，我们需要把压缩空气设备不同的压力等级和压降计算在内。压缩空气从一个部件进入另一个部件，设备内的压力也随之降低。有些人常常会产生错误的判断认为空压机压力过低或者不稳定，认为是由于没有足够的排气压力造成的。

压降的含义是：从空压机排气口到实际终端应用位置，空气压力会降低。压缩空气在系统中流动的过程伴随着压降的产生。然而如果压降过大就会导致较差的用气效果并增加额外的能耗。这点在实际生产中必须注意。

加载需求

另外一个合理设计和运行螺杆空压机系统的关键在于从大局上分析工厂的压缩空气需求。从长远来看，空气需求的变化是系统设计中的一项不容忽视的问题。有些工厂对于空气需求可变性有很高的要求，用户需科学设计一整套满足自身需求的高效、节能的方案，例如采用多台空压机并行控制，或者采用永磁变频空压机，以获得经济实惠的运行模式。